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模具加工设备需要提高加工性能,主要体现在:    
1.模具成型零件的日渐大型化与零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋地大型化,大吨位大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备的大工作台、加大Y轴Z轴的行程、大承重、高刚性,高一致性。     
2.模具加工模具钢材料硬度高,要求模具加工的设备具有热稳定性、高可靠性。     
3.对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。    
 4.模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。     
5.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
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